数字化智慧梁场 引领建筑业绿色转型升级

智慧梁场

近年来，伴随着新一轮科技革命和产业升级转型，建筑业正在向工业化、智能化、绿色化方向。传统的现浇施工方式已无法满足建筑业的发展要求，同时，国家大力推广装配式建筑，走绿色低碳产业之路，装配式预制构件智慧工厂（智慧梁场）正成为引领行业转型升级的重要趋势。

发展难点

协同共享待通达

建设智慧梁场具有多重动力和价值。首先，通过引入先进的技术和系统，实现自动化、数字化的生产流程，可以提高构件生产的效率和质量，降低生产成本。其次，通过数据集成和分析，可以实时监测生产过程中的关键参数和质量指标，发现潜在问题并进行及时调整，提升质量管理水平。此外，数字化的记录和标识技术可以实现对构件生产的全程追溯，有助于提高质量控制和质量管理的可靠性。

随着行业不断升级，智慧梁场建设在一次次技术加持中不断进化，高效解决施工生产过程中信息易分散、问题难追溯、管理功效低等问题。尽管智慧梁场的建设前景广阔，但目前在智慧化建设过程中仍面临一些挑战和问题，梁场的建设不仅仅是单一环节的数字化，而是涉及到设计、制造、施工、发运等全过程闭环，各个环节的协同和共享，成为解决梁场智慧化建设的关键因素。

建设理念

数字智能协同化

当前，行业普遍推崇的是智慧梁场的建设理念是以数字化、智能化和协同化为核心。数字化通过应用计算机辅助设计和建筑信息模型技术，实现构件设计和生产的精确性和高效性。智能化通过引入自动化设备、物联网和大数据分析技术，实现生产过程的监控、优化和智能调控。协同化通过数据共享和协同工作平台，促进设计、生产和施工各环节的协同和协调，提高整体效能。

基于近30年工程项目实践经验沉淀，同望科技 以预制构件生产工序为主线，综合利用物联网、移动互联网、大数据、云计算等技术，打造智慧梁场信息化解决方案， 针对产品全生命周期管理，打通产品生产从订单、计划、生产、检验、物流、交付等多个阶段，加强了管理的可视化和精细化，实现与预制件生产过程的计划、进度、物资、质量等全环节的智能化管控，从而减少项目风险、问题追根溯源、降低构件成本、优化库存、提高工厂生产效率和应变能力、优化工厂管控流程、提高产品质量智能识别 。

解决方案

一体化全过程管理平台

梁场的建设涉及到各生产过程，从产品生产管理方面，生产前需要对计划、设备管理、材料采购、生产进度等各个方面进行集中管理和控制，生产过程中要对产生的数据进行集成和分析，从而支持决策，为改进和控制产品质量提供依据；从整个梁场工程管理方面，设计团队、生产团队和施工团队、管理团队需要信息的实时沟通和协同工作并减少信息传递的误差和延误。

就同望智慧梁场信息化解决方案而言，打造一体化全过程构件生产管理平台是核心，基于统一平台基础数据和生产全过程公共资源数据，集成已建系统进行数据整合，深入挖掘数据价值，综合业务多个阶段的信息共享与传递，覆盖梁场工厂全流程业务。

01二维码身份管理

充分应用二维码、RFID、条码技术、智能控制、移动联网、远程信息服务等技术手段实现预制构件身份管理。

每一成品构件需要安装合格证标识牌（构件二维码/RFID电子标签），作为构件合法身份标识，支持全生命周期质量追溯，支持快速出、入库操作。

系统生成订单时，同步生成构件动态二维码，从制定生产计划到成品构件存放、配送、领用全过程同步更新，一码实现构件生产、发运全过程的监管。

02智能化分析决策

智能采集生产过程中的关键数据，依托平台数据监测分析能力，智能识别生产过程安全质量风险，提高生产过程智能化水平。

将信息系统的入库动态、静态数据，利用大数据可视化技术进行宏观展现，实时呈现整个预制梁场生产总情况及数据分析，为管理者提供指挥决策支持。

通过可视化大屏，一张图实时显示各类生产要素数据，使厂区现场实现数字化，直观呈现生产进度、工序、质量、安全等关键指标，对问题指标进行红色预警，项目情况一目了然。

通过BIM实景建模实现动态、静态信息的可视化展现，根据实际工序加载各预制构件的生产状态和过程模型，可随时点击模型查看关联信息。

03生产过程可追溯

通过对传统生产管理模式的变革升级，使生产系统能够快速定位工序、台座、模具、钢筋笼、混凝土拌合等生产环节基础数据，实现构件可追溯性质量管控级安全预警。

智能排产。依托施工进度数据库，系统自动生成多个具体的生产计划方案以供选择，满足进度模拟的需求，实现多个订单的智能排产；

物料原材料验收。流程状态实时展示，实现流程跟踪，提高采购方、供货方、收验方三方协作效率，解决现场交互方式落后导致的业务过程信息不透明、责任追溯困难、协作效率低下的问题。

智慧梁场将成为建筑行业的重要支撑，推动整个行业向数字化、智能化和可持续发展迈进。通过智慧化建设，预制构件生产将变得更加高效、精确和可持续，进而推动建筑工程的工期缩短、质量提升和资源节约，促进产业升级和转型升级。 

同望持续聚焦基础设施领域，加大软件系统科技创新研发力度，深度融合智能建造与工程生产，为工程项目梁场管理的新模式贡献同望“智慧”。