庞邢健：数字赋能，加速迈向未来工业

在数实融合深入的当下，数字化技术落地到具体的工业应用场景，需要深厚的行业知识和专业服务作为支撑。如何以数字赋能，加速迈向可持续的未来工业？施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，施耐德电气正通过开放的、以软件为中心的工业自动化，赋能未来工业更加可持续且富有韧性。

打破封闭，迎接下一代自动化

以信息化技术促进产业变革的工业4.0时代已经持续了近十年，在软件、数据与生态的驱动下，工业企业极有希望满足当今时代对敏捷和数字化的需求。然而，在工业自动化领域，硬件和软件强力捆绑的封闭自动化系统导致了兼容性差、缺乏互操作性，成为阻碍企业快速升级迭代享受数字化红利的壁垒。

在庞邢健看来，未来的工业自动化将强调开放性、互操作性和可移植性。施耐德电气为此打造了EcoStruxure开放自动化平台，它基于开放的IEC61499国际标准，将软件与硬件解耦，帮助企业减少对专有自动化系统的依赖，通过创新的软件和服务实现统一的边缘计算运行环境，如今已越来越受到学界、工业界以及用户的认可。

以专注冷链物流和仓储的国内企业京科伦为例，借助EcoStruxure开放自动化平台，该企业对输送线、移栽机、堆垛机等对象进行模块化封装与复用，使得调试时间缩短30%，错误线产品减少45%，物流吞吐量增加5.3%，开放平台的打通为京科伦带来了实实在在的产能提升。

软件定义工业未来

“未来的工业将由软件来定义。随着数字化工具的普及，我们已经做好了准备。”庞邢健进一步表示。

工业互联网、大数据、人工智能、区块链等新一代信息技术的关键核心都是软件。依托开放的EocStruxure架构与平台、强大的创新软件产品组合以及旗下AVEVA剑维软件的应用与解决方案，施耐德电气正致力于帮助客户构建工业数字孪生，实现全生命周期的高效运营。

借助由AVEVA系统平台搭建起的制造执行系统，涵盖PLC可编程逻辑控制器与工业元器件，配合5G解决方案，共同构建起覆盖生产流程的数字化信息系统，东风商用车的设备利用率提高约10%，生产效率提高近20%，同时，通过对设备管理和维护的实时透明化，让人员效率提升了15%。

推动工业可持续的契机就在当下

随着2030碳达峰节点的临近，可持续发展的话题也在逐渐升温。工业是全球碳排放最大的领域，占比约为30%，实现可持续运营已成为工业领域面临的最重要挑战之一。

国际数据公司IDC的一项研究表明，在战略上追求可持续发展，长期投入相应资金，致力于推进数字化转型的工业企业将具备更高的市场竞争力。

“对于工业企业来说，现在正是制定可持续发展计划，实现当下和未来转型的契机”，庞邢健强调，“施耐德电气早在2005年就推出量化评估体系，以衡量自身在践行可持续发展承诺方面的表现，并将自身的数字化、行业专长与可持续发展的实践经验相结合，以全面能力成为可持续发展的践行者和赋能者。”

施耐德电气在全球的案例显示，通过将工艺性能和电能消耗进行整合管理，企业的资本支出可减少20%、停机时间减少15%、碳足迹减少7%-12%，同时盈利能力增加3%。在国内，施耐德电气已经为上百家头部企业提供数字化转型与可持续发展咨询服务，帮助他们制定清晰、可执行、可落地、可追踪的数字化转型与碳减排路线图并推动落地实施。

人是数字化赋能与可持续发展的核心

技术发展是否会导致工业领域的岗位大幅减少？这样的质疑时有发生。庞邢健认为，实际上数字化技术有望为那些未能充分发挥潜能的工业人才创造更多的工作岗位和机会。因为，数字化运营改变了工业领域的工作方式，使其变得更安全、更高效、更具价值。

制造业正日益认识到可持续发展和效率目标的价值，在人、利润、环境三者之间，只有以人为本、保护环境，才能创造更大的利润，但转型需要改变传统思维，需要将人作为数字化赋能和可持续发展的核心。

数字技术发展日新月异，现在正是积极拥抱数字赋能的未来工业，获得最大化商业成功的时候，施耐德电气愿与所有合作伙伴携手迈向开放、韧性高效、可持续，以人为本的未来工业。

来源：新华网